1.0 REPORT WRITING
Apabila kegagalan berlaku, ia biasanya mula dikenalpasti di peringkat peralatan dengan unit operasi atau pengeluaran. Apabila kerosakan berlaku, setiap masalah yang berlaku perlu direkodkan. Ia mengambil masa untuk memulihkan peralatan dari kerosakan. Tempoh masa yang diperlukan kemudian untuk menentukan MTBF (mean time between failure) dan MTTR (mean time to repair).
1.1 Bila kerosakan berlaku?
Tarikh dan masa kerosakan berlaku perlu direkodkan.Ini penting untuk mengenalpasti tarikh dan masa sebelum kerosakan berlaku,tarikh preventive maintenance dan corrective maintenance.
1.2 Dimana kerosakan berlaku?
Mendokumentasikan mana kegagalan yang berlaku dilakukan dengan memasukkan permintaan kerja (request job order) dalam sistem menggunakan objek teknikal yang betul (lokasi atau rekod peralatan). Selalunya pengguna sistem mendapati lebih mudah untuk hanya menulis permintaan kerja ke beberapa lokasi yang mudah diingati, dan bukannya mencari tempat yang betul di dalam sistem. Ia adalah lebih baik untuk menggunakan tahap yang paling rendah sesuai dalam hierarki seperti rekod yang termasuk item dikekalkan sebenar dan bukannya lokasi tahap yang lebih tinggi atau subsistem. Juga, pengendali perlu memastikan untuk menunjukkan bahawa kegagalan ada di beberapa fesyen, dengan menggunakan sama ada tertentu Jenis pembuatan permintaan / kiriman, menetapkan petunjuk kepada kerja-kerja permintaan / perintah atau memasukkan maklumat kegagalan tambahan atas permintaan kerja / perintah. Mempunyai maklumat ini dalam sistem membolehkan untuk membezakan penggantian komponen yang disebabkan oleh peristiwa kegagalan yang berkaitan dari orang-orang yang tidak penggantian bukan kegagalan. Kebolehpercayaan analisis boleh terjejas dengan merawat titik
data sebagai acara kegagalan apabila ia sepatutnya telah dianggap sebagai sesuatu yang lain, seperti penggantian komponen tanpa kegagalan (atas sebab-sebab lain).
Ia mungkin yang terbaik untuk digunakan khusus jenis permintaan kerja atau perintah jenis yang melaporkan kegagalan peralatan atau pincang tugas. Ini akan memudahkan analisis masa depan data sejarah kerja; jika tidak, ia akan menjadi lebih sukar untuk memahami kos dan buruh yang diperlukan untuk membuat pembaikan. Ini kerja permintaan / tempahan boleh diasingkan daripada aktiviti-aktiviti lain seperti penyelenggaraan pencegahan (PM), penyelenggaraan ramalan (PDM ), penyelenggaraan rutin, penambahbaikan, dan lain-lain Dalam sesetengah sistem, terdapat penunjuk yang unik untuk menunjukkan bahawa kegagalan yang wujud.
1.3 Bagaimana kerosakan diperbaiki?
Kegagalan mungkin telah berlaku kerana sesuatu yang menjejaskan pengeluaran produk perkilangan , telah diperhatikan semasa pusingan biasa, semasa ujian rutin, atau ditemui dengan cara lain , seperti pemerhatian kebetulan. Maklumat ini adalah penting untuk menentukan sama ada strategi yang sedia ada berkesan atau jika strategi baru mungkin diperlukan.
1.4 Apa punca kerosakan?
Tahap pertama kegagalan dipanggil "mod kegagalan" dalam ISO 14224. Ia adalah gejala yang boleh dilihat di peringkat aset peralatan. Apabila pemerhatian ini berlaku, permintaan kerja atau arahan kerja biasanya dimasukkan dalam EAM / CMMS . Sama seperti ibu bapa membawa anak mereka ke klinik, semua yang diketahui pada masa ini adalah gejala .Tiada laporan atau analisis terperinci berlaku pada ketika ini. Sebagai contoh, pengendali boleh melaporkan bahawa pam gagal untuk memulakan . Ini dilakukan dengan menerangkan masalah ini dan memilih kod yang betul untuk memasuki mod kegagalan dalam sistem. Oleh kerana
tanda-tanda yang agak generik, senarai yang sama kod boleh biasanya digunakan untuk semua jenis peralatan.
1.5 Apa kesan kepada kerosakan?
Biasanya, orang yang melaporkan kegagalan itu mempunyai beberapa idea tentang kesan kegagalan pada organisasi. Mungkin terdapat tiada kesan, atau kegagalan itu boleh menjejaskan alam sekitar, keselamatan atau pengeluaran. Maklumat ini bukan sahaja berguna di mengutamakan apa-apa tindakan susulan yang berikutnya tetapi juga bantuan penting mematuhi melaporkan kepada pihak ketiga seperti agensi kawal selia alam sekitar atau keselamatan. Jika boleh, nyatakan tahap kegagalan atau kehilangan fungsi. Peralatan yang mengalami kerosakan, tetapi setakat apa yang dilakukan oleh kerosakan peralatan? Adakah ia satu kegagalan "lengkap", seperti apabila pam gagal untuk bermula? Adakah ia satu "sebahagian" kegagalan, seperti apabila pam tidak boleh mengekalkan kadar aliran yang dikehendaki? Adakah ia satu "potensi" atau "tersembunyi" kegagalan? Walaupun ini mungkin tidak kelihatan seperti kegagalan yang sebenar kerana ia mengakibatkan daripada keadaan kejadian yang tidak mencetuskan kesalahan yang aktif, ia mungkin bahawa mereka akan berbuat demikian pada satu titik masa depan. Mengkategorikan acara-acara ini dengan betul menyokong membangunkan strategi pengurangan lebih baik di masa hadapan.
1.6 Garis panduan penulisan laporan kerosakan.
a) Tuliskan kerja permintaan / untuk aset peralatan
b) Menunjukkan bahawa kegagalan wujud
c) Pilih kod yang betul untuk memasuki mod kegagalan
d) Nota yang mendapati kegagalan dan bagaimana kegagalan telah
ditemui.
e) Huraikan masalah
f) Secara pilihan , menunjukkan kesan operasi dan darjah kegagalan
2.0 USER ACCEPTANCE TESTING (UAT) REPORT
